温州全自动去毛刺机设备

去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。工作原理，进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。

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磁力研磨去毛刺，是在磁力去毛刺机（磁力抛光机）由高速旋转的磁场引导容器内的磁针，在清水和抛光液的介质中高频撞击工件达到去毛刺的效果。其原理是磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一支且柔且刚的磁研磨刷，工件与磨料在磁场中旋转井作轴向振动时发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工。磁力研磨去毛刺方法有下几方面优点：在去除毛刺的同时对工件表面进行精加工，与磨削加工相比，磁性研磨加工后工件表面光洁度可提高一级左右；适用于各种精密零件的去毛刺和抛光，可达到清除污垢，去除毛刺，提高产品表面光亮度；由磁性磨料所形成的“抛光刷”能均匀地到达复杂形状的表面上，因此可同时对工件的内外表面进行研磨，针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果较佳。磁性磨料可重复使用，不需要使用水和油进行冷却；磁力去毛刺机其耗材为抛光液和钢针，再加适量自来水来批量抛光去除工件毛刺即可，对环境无任何污染。

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全自动抛光机主要是完成一次抛光工艺，而自动精磨机主要是二次抛光工艺。另外，根据加工工件的型式，抛光机可以分为自动平面抛光机、自动球面抛光机、曲面自动抛光机、环面抛光机、自动转盘抛光机、针型抛光机、塑料自动打磨机、磁力抛光机、亚克力自动抛光机等。按所用抛光机，可分为普通抛光机和专用抛光机。但是，为使客户节省更多的费用，抛光机设计人员一般是根据磨光厂的工件尺寸，或者是根据磨光设备制造的多功能自动抛光机。

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昆山毛刺机公司给大家介绍毛刺的类型和危害。机件的加工方法大致可以分为材料脱模、变形脱模、附加加工等。对于各种加工，如形状、尺寸不符合要求的，从被加工零件上衍生出来的多余部分即为毛刺。加工方法不同，毛刺的产生也有所不同。按照处理方法的不同，毛刺大致分为：浇铸毛刺：铸模和浇口根部产生的多余物料，通常以毫米来表示。锻压毛刺：由于锻压材料在金属模具的接缝中发生塑性变形。电焊接：电焊毛刺，是填充物凸出在零件表面的焊缝；气焊毛刺是在气体切断时从切口溢出。冲裁：由于冲模上的凸模和下模之间存在空隙，或者是刀刃间有间隙，也就是由于模具磨损而产生的毛刺。冲裁件的形状，根据板料、板厚、上、下模具间的间隙，冲裁零件的形状等不同。车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也可以产生毛刺。不同的加工方法所产生的毛刺因刀具及工艺参数的不同而形成不同的形状。塑模毛刺：塑料模具上产生的毛刺，就像铸造毛刺一样。