无锡去毛刺机设备

电解去毛刺（ ECD ）是一种化学去毛刺方法， 其原理是，工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺的目的。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。电解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。所以操作非常简单，生产率高，适用于自动化加工。在过程中不产生热应力和机械应力，不会使工件发生变形。适用的材料范围和硬度范围很大。但也有缺点，其一电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理；其二零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

无锡去毛刺机设备

全自动抛光机具抛光时的安全技术问题有哪些？磨光是在自动磨光前快转的操作，有许多安全技巧要遵循，稍有不慎就会发生不安全事故，下面要特别注意：1、准确把握工件的装夹方式。作业时要抓取较大区域，避免掉落时不容易钩手脱落。2、预防脚伤，防止局部脱落。脚上要有护栏保护。这张图显示了保护框架。3、做手术的时候不能带纱布手套。使用自动磨光机时，手指和部件之间的接触表面要用衬布绝缘，不能带手套，以免部件缠绕在手套上，造成作业事故。4、若产品在使用过程中脱落，则要首先关闭自动抛光机，以免抛光轮在取出时转动抛光轮而引起事故。若轮子周围的零件立即关闭，此时若不关机，工件就有可能被抛出而事故，除立即关机外，还应立即离开现场。

无锡去毛刺机设备

在去毛刺机加工时采用喷油排渣的方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来，或是通过电极喷射出来。在一种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上，然后连接到排渣设备上。 在第二种情况中电极中间钻孔，加工液直接经由电极夹头输入。这种排渣方法，常使用於加工需有稍微锥状间隙的挤压模具，当然挤压模具必须在反方向加工，如才能获得正当之锥形。使用石墨电极作很深的贯孔加工时，其排渣效果极为优良。用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形，即使使用等面外形电极加工。这是由排出的粒子被压挤到电极两侧，导致侧边放电所造成的锥形效果。使用新发展之技术高压加区液导入电极中。石墨之多孔性可以让足够的加工液通过电极排渣到间隙。

无锡去毛刺机设备

钣金在加工过程中会出现产品毛刺，产品毛刺的种类也是有很多肿的，因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。钣金去毛刺种类。 1.冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。 2.热切割的毛刺，是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造成人体划伤的毛刺。如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。 3.等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要专业的加工设备来完成。