瑞安全自动去毛刺机价格

电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学毛刺加工效果的工艺因素较多，如合理设计工具阴极、脉冲电源参数选择、电解质成分、浓度、压力和流速、极间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。电化学去毛刺设备加工工艺如下:工具阴极，工具阴极应根据具体毛刺情况合理设计。设计时应注意遮蔽技术的应用，以保证工件阳极表面其他非毛刺部位的原始精度和表面质量，同时快速去除毛刺。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解质快速、均匀地清洗加工部分，以确保流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响毛刺去除部位的表面质量，工具阴极表面光滑。脉冲电源，理论研究和加工实践表明，用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工可以有效提高加工精度和表面质量。在加工过程中，脉冲宽度窄，脉冲频率高。由于脉冲电流间隙作用和跳跃变化，加工间隙中的电解质振荡，产生压力波。压力波的混合作用可以改善加工间隙中电解质的流动条件，加快间隙中电解质的更新，消除加工间隙中电解质电导率分布的不均匀性，提高加工精度和表面粗糙度。

瑞安全自动去毛刺机价格

操作全自动去毛刺机的关键是要设法获得zui大的抛光以便尽快去除磨光过程中产生的损伤层。同时，抛光损伤层不会影响zui终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的研磨材料，以确保较大的研磨速度去除研磨损伤层，但研磨损伤层也较深；后者要求使用zui细的材料，使研磨损伤层较浅，但研磨速度较低。解决这一矛盾的zui好方法是将研磨分为两个阶段。粗抛光的目的是去除研磨损伤层，其次是精抛光，其目的是去除粗抛光造成的表面损伤，将研磨损伤降到zui低。全自动去毛刺机广泛应用于轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件。轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，一次完成毛刺、倒角、毛刺、研磨、清洗等精密研磨作业，不规则零件、孔内、管内、死角、夹缝等可研磨加工，加工速度快，操作简单安全，成本低，成品加工后不变形，不影响精度。

瑞安全自动去毛刺机价格

随着时代的发展，传统的手工去毛刺方法已经逐渐不能满足生产的需求，去毛刺设备的发明正好解决了这个问题。先进的去毛刺设备不仅去毛刺性能好，而且能快速完成去毛刺工作，基本满足生产需要。下面简单介绍几种去毛刺设备：(1)磁力抛光机，磁力抛光机是利用磁场，工作部件作高频旋转运动，使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件，以达到去毛刺、抛光等效果。(2)电解去毛刺机，电解去毛刺机是利用电解反应的原理，选择需要去毛刺的零件，然后对这些零件进行自动研磨，达到良好的去毛刺效果。该设备广泛应用于发动机、气动、液压等行业。(3)超声波去毛刺机，超声波去毛刺机并不适合所有的去毛刺工作。它主要适用于一些微观毛刺，例如显微镜可以看到的毛刺。

瑞安全自动去毛刺机价格

毛刺，在金属制品加工过程中无处不在的“坏小子”，无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，加工工序都会在工件表面形成锋利的边缘和毛刺，特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。表面若存在毛刺会增加人员受伤的风险，危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞。据统计，在精密零件加工中，去毛刺的成本约占10%~25%，若精密零件上有深孔和切槽，将使去毛刺成本大大增加。

瑞安全自动去毛刺机价格

电解去毛刺机床的优缺点。电解去毛刺机床利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称ECM。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3～1毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。 电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至去毛刺边缘会有变色黑色。加工时工具阴极接电解电源负极，工件接电解电源正极。压力为 0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。当接通电解电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。

瑞安全自动去毛刺机价格

由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作， 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时， 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大， 甚至使机构卡死， 动作失灵；某些电气系统在随主机运动时， 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏， 影响系统正常工作；对于液压系统元件， 如果毛刺脱落， 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内， 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故， 还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能。 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的；对于变压器， 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ～ 90 %， 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量， 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。