辽宁去毛刺抛光机价格
发布时间:2023-09-21 01:34:28
辽宁去毛刺抛光机价格
揭秘去毛刺设备广泛应用于哪些领域!机加工纹痕对机械零件的使用质量产生了较大的影响,主要是由于加工或各种原因引起的工件本身产生大量的毛刺和机加工纹痕,这对机械零件的使用质量产生了较大的影响,需采用科学的方法进行消除。工具式装饰机在这个问题上得到了很好的改进,这种装饰法原理主要利用功法原理自由磨削加工纹路,这样能很好地提高机械零件的粗糙度,达到抛光效果。在机械加工中,除毛、精磨、去毛刺是十分重要的步骤,使用豫磨多功能抛光机对加工毛刺、刀纹进行去毛刺,精细抛光,也就是“运动式”原理,自由研磨、抛光,使工件和磨料在旋转、传热、传热,这样工件在表面上经过精细的研磨,精磨、脱毛、无损伤,抛光精度高,而且几何尺寸精度不变,经过精加工处理的工件表面可以达到镜面亮度。外观与手感均有明显改善,是某些手动或进口抛光设备所不能达到的效果。

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由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作, 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时, 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大, 甚至使机构卡死, 动作失灵;某些电气系统在随主机运动时, 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏, 影响系统正常工作;对于液压系统元件, 如果毛刺脱落, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内, 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故, 还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能。 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的;对于变压器, 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ~ 90 %, 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量, 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。

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高压水喷射去毛刺是利用专用泵把水或水溶性油的水加压后,从特殊设计的喷嘴以一定的形状如扇形、锥形等喷射出去,产生巨大的冲击能量对零件进行冲击,达到去除毛刺的目的。这种方法可有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质,特别适用于复杂零件在机械加工后形成的多种毛刺。由于介质是水,不会对环境造成污染,但必须注意防锈。适用于汽车发动机、变速箱、制冷压缩机、船舶、飞机发动机、军工产品、模具等各种球墨铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、铸造铝合金、锌合金、不锈钢零件的去毛刺清洗。

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毛刺,在金属制品加工过程中无处不在的“坏小子”,无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,加工工序都会在工件表面形成锋利的边缘和毛刺,特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。表面若存在毛刺会增加人员受伤的风险,危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末,一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流,导致过滤器或管道堵塞。据统计,在精密零件加工中,去毛刺的成本约占10%~25%,若精密零件上有深孔和切槽,将使去毛刺成本大大增加。

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磁力研磨去毛刺,是在磁力去毛刺机(磁力抛光机)由高速旋转的磁场引导容器内的磁针,在清水和抛光液的介质中高频撞击工件达到去毛刺的效果。其原理是磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列,形成一支且柔且刚的磁研磨刷,工件与磨料在磁场中旋转井作轴向振动时发生相对运动,磨料刷就对工件表面进行研磨加工。磁力研磨去毛刺方法有下几方面优点:在去除毛刺的同时对工件表面进行精加工,与磨削加工相比,磁性研磨加工后工件表面光洁度可提高一级左右;适用于各种精密零件的去毛刺和抛光,可达到清除污垢,去除毛刺,提高产品表面光亮度;由磁性磨料所形成的“抛光刷”能均匀地到达复杂形状的表面上,因此可同时对工件的内外表面进行研磨,针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果较佳。磁性磨料可重复使用,不需要使用水和油进行冷却;磁力去毛刺机其耗材为抛光液和钢针,再加适量自来水来批量抛光去除工件毛刺即可,对环境无任何污染。