去毛刺机的原理究竟是什么呢？

去毛刺机原理：干冰喷发介质干冰粒子在高压气流中加速，由喷嘴喷出，冲击工作表面。干燥冰粒本身温度很低(-78℃)，在常压条件下由固态升华成气态，吸收大量热量，导致待清洗表面的温度很低，脆性加大，干冰颗粒可将表面污垢或毛刺击碎。干燥的冰粒在撞击工件表面时，动量瞬间消失，立即气化，体积瞬间膨胀800倍，形成微型爆炸，把污垢或毛刺吹走。

手工脱毛：原始保存，但费时费力.使用不稳定.动力低.简略对产品有害。磁力抛光机是利用磁场带动不锈钢针头在工作槽内及工件上研磨，冲出抛光去毛刺效果钣金去毛刺机主要针对平面冲压件、激光切件、金属薄板脱毛机可对平面零件进行拉丝，针对不同工件，请您选择适合自己的机器。

喷砂去毛刺：去毛率低，成本高；刚轴去毛刺不均.喷砂去毛刺会造成腔体有残砂，对产品造成影响。

工作原理：利用很强电磁力，导引细致入微的研磨不锈钢针头，产生高速运动，调头号运动，在工件内孔，表面与磨削相对应。有效的去除工件毛刺，以及清洁抛光的作用。

去毛机对各种零件的加工有重要作用，可用于冲压件.锌铝压铸件.电子、计数机、通信部件等，主要用于油迹产品的表面抛光处理，烧结性黑点处理，细缝去除毛刺等。那去毛刺的工作原理您知道吗？

去刺机型号结构简单，占用空间小。本发明采用一组高速旋转的尖角锤头，首先通过两个对射激光检测开关，准确判断铸坯的方位。随着坯头向前推进至光头1对射激光检测开关，去毛辊的初始高速正向提示，高速旋转使锤刀被离心力甩出。

二、当坯头向前推进至第 二个光束对射激光检测开关后，按头方向进行计算；此时坯头的堵截应正好到达去毛刺辊的上端，此时去毛刺辊的初始高速旋转上抬，抬起就位后(探测底限)延时1秒初步下落，下落到位(限位探测)连续转动，这一过程完成了钢坯头部去毛刺过程。

不管怎样，当坯尾向前至第 一光对射激光检测开关时，去毛辊初始高速反向提示，以离心力的方式高速转动将锤子甩出，在坯体向第 二个光对射激光检测开关前，按尾部的角度来计算，此时坯尾的堵截应刚好到达去毛刺辊的上端，去毛刺辊初始高速旋转向上抬起，抬起就位后(探测底限)延时1秒初步下落，下降就位后(限位探测)连续旋转，这一过程完成钢坯的尾电子，开料机毛刺，去毛刺机工作原理通讯及其它部件部的去毛刺工序。

作用：　　

1.工件内孔清除毛刺精细研磨。

2.去除氧化膜操作。

3.对油渍产品进行表面抛光。

4.防锈处理。

5.烧成黑痕处理。

6.金饰行业用磨砂清洗作业。

7.纤细缝隙去除毛刺。