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去毛刺机加工是使用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，去除工件上多余材料的一种加工方法。去毛刺机开始时，工件阳极与东西阴极的形状不同，工件外表上各点至东西外表的间隔不等，因而各点的电流密度不同。间隔较近处通过的电流密度大，电解液的流速也常常较高，阳极溶液的速度较快；反之，间隔较远处通过的电流密度小，阳极溶液的速度较慢。当东西不断进给时，工件外表上各点就以不同的溶液速度进行溶解，工件的形状就逐渐接近于东西的形状，直到把东西的形状“复映”在工件上，得到所需要的形状为止。
去毛刺机设备电极与工件的加工空隙问题
加工空隙是影响去毛刺机加工精度的主要因素之一，也是规划东西阴极和挑选工艺参数的主要依据。
去毛刺机设备的电解液问题
电解液的主要效果是：作为导电介质传递电流；在电场效果下进行电化学反应，使阳极溶解能顺畅而有操控地进行；及时地把加工空隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却效果。因而，电解液的基本要求应具有以下几点：
具有较高的电导率和比热容；较低的粘度，以减小因为电解液的电阻所造成的电能损耗及发热量，并使加工空隙中的电解液具有足够的流速；安全、无毒、腐蚀性小；成分稳定，易于维护，价格低。 具有杰出的加工特性，能使工件材料高速均匀地溶解，尽量避免形成难溶的钝化膜；溶液中的金属阳离子不得在东西阴极的外表沉积，以保持东西阴极型面的正确形状。
